今天小红来为大家带来的是tpm管理推进实施方案，tpm管理，让我们一起往下看看吧！
【资料图】
1、1. TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。
2、TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
3、TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
4、 2. TPM的五大支柱 （1）最高的设备综合效率。
5、 （2）设备终生全系统的预防维修。
6、 （3）所有部门都参加。
7、 （4）从最高管理层到工人全体参加。
8、 （5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
9、 3. TPM的三个“全” 全员、全系统、全效率。
10、三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。
11、还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
12、 4. TPM要达到的三个目的 （1）提高设备的综合效率。
13、 （2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
14、 （3）树立全新的企业形象。
15、 5.设备的“六大损失” 设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
16、 6.TPM的“5S” （1）整理-取舍分开，取留舍弃。
17、 （2）整顿-条理摆放，取用快捷。
18、 （3）清扫-清扫垃圾，不留污物。
19、 （4）清洁-清除污染，美化环境。
20、 （5）素养-形成制度，养成习惯。
21、 7.优秀TPM小组活动的标志 （l）每个成员都能积极地提出合理化建议。
22、 （2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
23、 （3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
24、 （4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
25、 （5）小组具有自主维修能力。
26、 8.TPM的三圈闭环循环 TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。
27、TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。
28、TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。
29、 以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。
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